從傳熱的機理和在工業(yè)生產(chǎn)上的實際意義來說，流化床的傳熱大體上分為 兩類：
① 流體與固體之間直接接觸的傳熱過程；
② 氣固流化系統(tǒng)和器壁之間的給熱過程。
在流化床中，每一顆粒都被氣流猛烈地沖刷著，沖刷的速度具有變化著的脈動性質，這就強化了傳質和傳熱過程。在傳熱過程中，由于顆粒間相互碰撞，邊界層發(fā)生湍流化。在單位設備體積內(nèi)，容納大量的顆粒，而其表面均參與了熱交換過程。因此，流化床設備有較高的換熱系數(shù)和很大的相分界面，這就決定著每立方米設備體積的傳質傳熱過程的強度。
在流化床傳熱傳質研究上，雖然已做了大量的工作，但是到目前為止，關于這種過程的定量的規(guī)律，還沒有一致意見。這主要因為試驗及基本參數(shù)確定的復雜性?以及實驗結果與設備尺寸有密切關系，因而導致過程模擬的困難。實驗結果不 僅與設備操作方式（間歇操作或連續(xù)操作）有關，而且還與顆粒直徑的平均方法、 過程的推動力和顆粒內(nèi)部溫度梯度等有關。等速干燥過程的換熱系數(shù)是比較可靠 的。需要注意，在應用經(jīng)驗公式時，對d等的確定方法，要與實驗數(shù)據(jù)處理時所采用的方法相一致。更為困難的是計算實際的推動力。實驗表明，在離開分 布扳10～25mm的地方，氣體溫度將急劇地降低（幾乎降到排氣溫度）。許多學者認為，這是由于強烈的熱交換過程使氣體在很薄物料層內(nèi)受到冷卻的結果，但分析計算沒有證實類似的這種意見。沿著床層高度溫度的變化規(guī)律，與氣體的縱向攪混有關，因此，溫度曲線特性和相應的過程推動力與床層內(nèi)氣體與顆粒的攪混有關。 隨著流化速度的增大，推動力逐漸減小。只有當物料處于氣流輸送狀態(tài)時，推動力才重新增大。
